在精密机床部件加工中有一个步骤会用到镗孔那数控镗床加工厂家就来了解一下什么是镗孔加工。

所谓镗孔加工(Boring)就是指将工件上原有的孔进行扩大或精化。它的特征是修正下孔的偏心、获得精确的孔的位置，取得高精度的圆度、圆柱度和表面光洁度。所以，镗孔往往被使用在后面的工序上。例如，各种机器的轴承孔以及各种发动机的箱体、箱盖的加工等。     

和其它机械加工相比，镗孔加工是属一种较难的加工。它只靠调节一枚刀片(或刀片座)要加工出象H7、H6这样的微米级的孔。 

2、加工中心的镗孔加工的特点  

2.1刀具转动和车床加工不同，加工中心加工时由于工具转动，便不可能在加工中及时掌握

刀尖的情况来调节进刀量等。也不可能象数控车床那样可以只调节数控按扭就可以改变加工直径。这便成了完全自动化加工的一个很大的障碍。也正因为加工中心不具有自动加工直径调节机能(附有U轴机能的除外)，就要求镗刀须具有微调机构或自动补偿机能，特别是在精镗时根据公差要求有时须在微米级调节。     

另外，加工中心镗孔时由于切屑的流出方向在不断地改变，所以刀尖、工件的冷却以及切屑的排出都要比车床加工时难的多。特别是用立式加工中心进行钢的盲孔粗镗加工时，至今这个问题还没取得完全解决。  

2.2弹刀     

镗孔加工时常出现的、也是令人头疼问题是弹刀。在加工中心上发生弹刀的原因主要有以下几点    

①刀具系统的刚性：包括刀柄、镗杆、镗头以及中间连接部分的刚性。因为是悬臂加工所以特别是小孔、深孔及硬质工件的加工时，刀具的刚性尤为重要。

②刀具系统的动平衡：相对于工具系统的转动轴心，工具自身如有一不平衡质量，在转动时因不平衡的离心力的作用而导致颤振的发生。特别是在高速加工时工具的动平衡性所产生影响很大。     

③工件自身或工件的固定刚性：象一些较小、较薄的部件由于其自身的刚性不足，或由于工件形状等原因无法使用合理的治具进行充分的固定。   

④刀片的刀尖形状：刀片的前角、逃角、刀尖半径、断屑槽形状的不同所产生的切削抗力也不同。

以上大型床身加工厂家介绍的就是精密机床部件加工之镗孔。